位于Wolfsburg的大众主要工厂生产的ID.3 -AFT改造了该工厂的输送系统
到目前为止，大众汽车在Wolfsburg的主要工厂生产燃油汽车。由于纯电动汽车的需求稳步增长，以及由于零部件短缺导致发动机的生产非常缓慢，ID.3未来也将在Wolfsburg生产。这将确保该工厂的可持续产能利用，并将大众汽车的电动汽车攻势扩展到主厂。
燃油汽车和电动汽车的生产有很大的不同。燃油车辆和电力驱动车辆在生产中车底安装点不同，工作范围也不同。因此，有必要相应地调整12号大厅的1号装配线。AFT Schopfheim将调整重载EMS的路线，插入新的存储部分，并提供额外的带有旋转空中EMS。在实施这些措施的过程中，人工工作周期的数量也将增加。此外，现有空中EMS的控制系统也将更新，车辆与高层控制系统之间的通信也将现代化。
AFT集团首席执行官Heiko Hofmann表示:“我们很高兴大众汽车信任AFT的技术和专业知识，继茨维考工厂的电动汽车大订单之后，现在还委托我们调整沃尔夫斯堡Wolfsburg主厂的生产。”
AFT集团为Panem Backstube提供冷冻高架立体库
2022年5月，Bleichrode Panem Backstube的一场大火摧毁了1号工厂。邻近的冷冻仓库被消防队保护起来，免受火焰的侵袭。然而，大火导致仓库停电，进入的烟雾破坏了立体库。
由于面包店的产品增加，在不改变现有的存储技术同时又能达到存储容量的增加，因此决定对现有的存储技术进行改造。AFT被委托在现有的大厅结构中安装一个采用穿梭技术的立体库，该技术已经在第二个冷冻仓库中得到了证明，该仓库也是由AFT提供的。
因此，AFT将在尽可能短的时间内安装高架立体库，这将提供大约9,900个托盘空间和2个自动存储和检索系统，每个系统都有2个梭子，用于多深度存储。冷冻仓库的温度将在-28°C左右，将通过AFT托盘输送技术连接到生产和包装线，包括返回存储区。
大众安徽MEB总装工艺设备项目
2022年2月28日，大众汽车（安徽）有限公司纯电动乘用车项目总装工艺设备项目在合肥举行了开工仪式。
大众规划部部长Mr.Koropp, 总装规划经理 Mr.Rived和三大供应商：AFT、西门子、天奇，共同参加了开工仪式。
新的 E-Transit 计划于 2022 年 9 月 23 日在 Kocaeli（土耳其）附近的 Yeniköy 工厂下线。AFT 提供底盘线、门线和发动机线的电动单轨输送系统 。 该项目不仅会为客户节省二氧化碳的排放，而且在输送技术方面的投资也很大。
通过与 Daifuku工程师的合作，在 Door-Line 中开发了 LowCost 概念。 该概念包括前门和滑动门的运输，无需额外的车辆控制。 在装配线上，使用了久经考验的拖链技术，可以保持安全距离和安全速度。
800公斤的额外重量，重载EMS电池不但不妨碍我们将车身通过装配线运输到最终生产线，而且我们也以正确的概念克服了 7040 毫米的天花板高度限制，为电动汽车做出了贡献。
AFT 和大福为英国 BMW Hams Hall 提供新发动机排气系统 (EES) 的定制交钥匙解决方案
BMW Hams Hall 工厂每年生产超过 350,000 台发动机，这些发动机会被送往世界各地的宝马工厂进行组装。
为更好地适应未来的需求，BMW 决定在 Hams Hall 建造一个全新的全自动发动机仓库。 AFT和 Daifuku 作为该项目的总承包商，将提供交钥匙解决方案。 计划在现有建筑物旁边，建造一个带有机器人站和拣选区的 7 通道高架仓库，电动板式输送机将用作通往新仓库的链接。，该项目计划在2023年完成。
自1990年代末以来，已计划在豪克兰大学医院设立一个新的儿童和青少年诊所。2016年，名为BUS1的第一阶段建设已完成并投入运营。 到2023年，其他建设阶段（BUS2）将完成。
BUS2项目的总面积约为50,000平方米。 该建筑物由三个地下楼层（U3，U2，U1层）和四个从01层到06层不同大小和高度的地上建筑群组成。
自动集装箱运输系统（AWT）的路线在地下运行。 除此之外，还需要AWT系统来供应和处置废弃物，衣物和食物。 1980年代初，AWT系统由Translift Schweiz AG提供并安装。 此后，随着医院综合设施的不断发展，该设施已扩展了数倍。 上一次扩建于2008年进行，当时新的实验室大楼已连接至AWT系统。 这项扩展已经由AFT Schopfheim进行。
现在，新的儿童和青少年诊所将在地下与现有的AWT系统相连。 AFT提供并组装5吨悬挂钢结构，几米的电动高架单轨，各种单/双开关，升降台，总共33台输送机，3台简单的横向输送车和1台可旋转的横向输送车设备。电气系统由Siemens Bergen负责。
我们非常高兴我们的报价和方案能够得到客户的认可，” AFT AWT系统大客户经理Jürgen Pfeifer说：“我们正在竭尽所能满足医院的高要求并出色地完成项目 ”。
合同包括若干个子项目，在现有的工厂中，将对500多个输送元件进行升级，以应对未来的挑战，从而使其达到新的技术水平。几个工厂将相互联系和扩大，以满足新车辆一代不断变化的需要。
将为新的完成区交付和装配150多台新的输送机，包括钢结构平台和新的控制系统。
在极为狭小的空间内，存放了4层总共32种不同类型的车辆，并且可以特定地弹出进行检测。
该系统包括一个卡车装载甲板，座椅托盘交付到该卡车装载甲板，带有地面输送机的后续存储区，以及一条更大的电动单轨运输路线，通往最终装配线上的安装地点。这里面临的特殊挑战是需要开发新的座椅吊具，必须与机器人全自动卸载兼容。在驱动端，SEW的MOVI C技术首次在这里使用。
Panem Backstube公司正在把位于Bleicherode的工厂扩建成一座拥有两条全新的生产线的工厂，委托AFT作为此次改造的总承包商，AFT负责交付两个新的高架仓库和相关的输送技术。使用的存储技术由两个通道货架组成，其中一个位于-28°C的深冻区。
托盘的存储和检索是使用往复式存储和检索单元实现的。连接输送机技术可确保将成品托盘从产线运输到仓库，再从仓库到发货区。
新的物流设施将于2021年9月投入运营。More news
