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AFT startet erfolgreich ins Jahr 2026 – Wichtiger Projektzuschlag aus München

AFT startet erfolgreich ins Jahr 2026 – Wichtiger Projektzuschlag aus München

AFT beginnt das Jahr 2026 mit einer äußerst positiven Entwicklung: Ein Projekt, das im Dezember bereits kurz vor dem Verlust stand, konnte dank eines beeindruckenden Endspurts und enger Abstimmungen mit dem Endkunden doch noch erfolgreich gesichert werden. Mitte Januar erhielt AFT Schopfheim den Zuschlag von ARCUS ELEKTROTECHNIK Alois Schiffmann GmbH in München.

Projektumfang
Das anspruchsvolle Gesamtpaket umfasst:
• ein Kleinteilelager mit mehr als 5.000 Stellplätzen für KLT Boxen
• ein Regalbediengerät
• zwei Kommissionierarbeitsplätze
• ein vollständig integriertes LVS/WMS
• die Einbindung externer Stellplätze in der Produktion

Mit diesem Projekt stärkt AFT seine Position als kompetenter Partner für leistungsfähige, flexible und integrierte Intralogistiklösungen.

Teamleistung als Erfolgsfaktor
Der Projekterfolg ist das Ergebnis einer starken Teamleistung. Unser Dank gilt allen Mitarbeitenden, die durch Engagement, Expertise und hervorragende Zusammenarbeit maßgeblich dazu beigetragen haben.
Nun richten wir unseren Fokus auf die Umsetzung – mit dem gemeinsamen Ziel, das Projekt termin- und qualitätsgerecht zu realisieren und dem Kunden eine optimale Lösung bereitzustellen.

 

Elektrobodenbahn für den Tiefkühlbereich: Neues Projekt für NewCold in Atlanta

Nach einem erfolgreichen Vorprojekt liefert die AFT Group erneut eine Elektrobodenbahn für ein hochmodernes Vertriebszentrum in Atlanta, Georgia. Dieses Projekt unterstreicht das langjährige Vertrauen unseres Kunden in unsere innovative Fördertechnik und unsere Expertise im Bereich automatisierter Logistiklösungen.

Während in der ersten Phase eine Anlage für den Normaltemperatur-Bereich realisiert wurde, liegt der Fokus dieses Projekts auf einer speziell für den Tiefkühlbereich konzipierten Lösung. Hierbei kommen hochleistungsfähige Komponenten zum Einsatz, die für den reibungslosen Betrieb unter extremen Minusgraden optimiert sind und selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen eine zuverlässige Performance gewährleisten.

Das Logistikzentrum wird um eine vollautomatisierte Lagerhalle erweitert und stärkt damit ein weitreichendes nordamerikanisches Netzwerk. Durch diese strategische Erweiterung wird nicht nur die Lagerkapazität erheblich vergrößert, sondern auch die gesamte Logistikkette effizienter gestaltet.

Mit dieser Modernisierung wird die Effizienz der innerbetrieblichen Transporte weiter optimiert. Unsere Technologie gewährleistet einen zuverlässigen und effizienten Materialfluss – selbst unter extremen Temperaturbedingungen. Durch die nahtlose Integration der Elektrobodenbahn in die bestehende Infrastruktur kann das Logistikzentrum seine Prozesse noch weiter automatisieren und so Produktivität sowie Wirtschaftlichkeit nachhaltig steigern.

Diese Investition markiert einen weiteren wichtigen Meilenstein in der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Standorts und trägt dazu bei, die hohen Anforderungen an eine moderne und leistungsfähige Kühlkettenlogistik in Nordamerika zu erfüllen.

Erweiterung der Türen-EHB G02 in der Endmontage für BMW Leipzig

Die AFT Group hat einen bedeutenden Auftrag bei BMW in Leipzig gewonnen. Im Fokus dieses Projekts steht die Modernisierung und der gezielte Ausbau der Fördertechnik in der Türen-Montageanlage. Teile der bestehenden Anlage stammen noch aus dem Jahr des Werksneubaus (2004) und entsprechen nicht mehr den heutigen technologischen Anforderungen.

Im Wesentlichen werden verschlissene Förderkomponenten wie Heber, EHB-Fahrwerke und Gehänge durch modernste Bauteile ersetzt. Gleichzeitig erfolgt der Austausch abgekündigter Komponenten, insbesondere der Antriebstechnik, durch energieeffiziente und leistungsfähigere Nachfolgemodelle. Diese Maßnahmen erhöhen nicht nur die Zuverlässigkeit der Anlage, sondern optimieren auch deren Energieverbrauch und Wartungsaufwand.

Zusätzlich wird die Kapazität der Förderanlage signifikant erweitert: Durch den gezielten Ausbau des Schienennetzes und den Einsatz von 60 zusätzlichen EHB-Fahrzeugen wird eine höhere Flexibilität und Effizienz in der Produktion erreicht. Dies ermöglicht BMW, künftige Produktionsanforderungen noch besser zu erfüllen und steigert die Gesamtleistung der Türen-Montage erheblich.

Für die umfangreichen Umbaumaßnahmen stehen drei Werksurlaube zur Verfügung. In diesen Zeiträumen wird das Projekt mit höchster Präzision und Effizienz umgesetzt, um eine reibungslose Integration der neuen Komponenten in den laufenden Betrieb zu gewährleisten.

Mit diesem Auftrag unterstreicht die AFT Group einmal mehr ihre Expertise in der Modernisierung hochkomplexer Fördersysteme und leistet einen entscheidenden Beitrag zur Zukunftssicherung des Standorts Leipzig.

Hochmoderne Fördertechnik für PowerCo Sagunto (Valencia)

PowerCo, eine Tochtergesellschaft des Volkswagen Konzerns, errichtet in Sagunto bei Valencia eine hochmoderne Gigafabrik zur Produktion von Batteriezellen. Diese wegweisende Anlage wird ein zentraler Bestandteil der europäischen Batterielandschaft und ein Schlüsselelement in der nachhaltigen Mobilitätsstrategie des Konzerns sein.

Im Rahmen dieses zukunftsweisenden Projekts hat die AFT Group den anspruchsvollen Auftrag erhalten, hochmoderne Fördertechnik zu liefern, darunter spezialisierte Kettenförderer, präzise arbeitende Drehtische sowie eine 700 Meter lange EBB mit acht leistungsfähigen Fahrzeugen. Diese innovativen Lösungen gewährleisten einen optimalen Materialfluss und ermöglichen eine hochautomatisierte Produktion mit maximaler Effizienz.

Die Fertigung soll 2026 starten und eine Kapazität von 40 GWh pro Jahr erreichen, mit der Möglichkeit einer späteren Erweiterung auf 60 GWh. Damit leistet die Gigafabrik einen entscheidenden Beitrag zur Deckung des steigenden Bedarfs an leistungsfähigen Batterien für Elektrofahrzeuge und stärkt die europäische Industrie im globalen Wettbewerb.

Dieses Großprojekt spielt eine zentrale Rolle in der Elektrifizierungsstrategie von Volkswagen und trägt maßgeblich zur nachhaltigen Mobilität der Zukunft bei. Durch den Einsatz modernster Technologien und einer konsequenten Ausrichtung auf Ressourceneffizienz setzt die Gigafabrik neue Maßstäbe in der Batteriezellenproduktion.

Die von der AFT Group gelieferten Komponenten sind essenziell für einen effizienten und reibungslosen Materialfluss innerhalb der Produktionsanlage. Sie tragen entscheidend zur Automatisierung und Optimierung der Fertigungsprozesse bei, reduzieren manuelle Eingriffe und steigern die Produktionssicherheit.

Wir freuen uns, mit unserer innovativen Technologie einen wichtigen Beitrag zur Realisierung dieser hochmodernen Produktionsstätte zu leisten und so die Zukunft der Elektromobilität aktiv mitzugestalten. Dieses Engagement unterstreicht einmal mehr unseren Anspruch, zukunftsweisende Lösungen für die Industrie bereitzustellen und nachhaltige Produktionskonzepte voranzutreiben.

AFT Umbau der zentralen Müllentsorgung im VZM / Universitätsklinikum Heidelberg

Die AFT Group baute beim Universitätsklinikum Heidelberg die zentrale Müllentsorgung im Versorgungszentrum Medizin (VZM) um.

Um eine höhere Leistung im Bereich des Entsorgungshofes zu erzielen, wurde die AWT-Anlage um zusätzliche EHB-Förderstrecken, Weichen sowie Bodenförderer erweitert. Die Bestands-Doppelheber wurden durch neue Container-Vertikalheber ausgetauscht.

Spannende Einblicke in dieses Projekt erwarten Sie im Video!

Lieferung AWT-Fahrzeuge für das Universitätsklinikum Ulm

Neulieferung von 26 Stück AWT-Fahrzeugen mit Hubeinrichtung

In der Universitätsklinik Ulm sorgen derzeit 75 AWT-Fahrzeuge mit Hubeinrichtung für den Transport der Container

vom den Versand- zu den jeweiligen Zielorten und zurück.

Von diesen 75 Fahrzeugen hat AFT bereits 49 Fahrzeuge in früheren Aufträgen gefertigt und geliefert.

30 Fahrzeuge wurden unter unserer Auftrags-Nr.: 14310 im Zuge der Erw. NB Chirurgie im Jahre 2010 geliefert

4 Fahrzeuge wurden unter unserer Auftrags-Nr.: 14526 im Jahre 2013 geliefert

15 Fahrzeuge wurden unter unserer Auftrags-Nr.: 14715 im Jahre 2019 geliefert

Die restlichen 26 Fahrzeuge stammen noch vom ursprünglichen Lieferanten der AWT-Anlage, der Fa. Schindler.

Diese werden nun im Zuge der Neulieferung der Fahrzeuge ersetzt.

Folgende Optimierungen wurden seitens des Kunden gewünscht, welche auch in der Umsetzung des Auftrags

berücksichtigt werden:

-Verwendung eines Axiallagers an Fahrwerk und Laufwerk zur Befestigung der Traverse (Fahrzeugrahmen)

-Anpassung Fahr- und Laufwerkgehäuse zum leichteren Tausch der Laufräder

 

Erweiterung der AWT-Anlage für BKH-Günzburg

Erweiterung der bestehenden AWT-Anlage durch einen Containerspeicher mit 40 Plätzen und Anschluss der neuen Psychiatrie

Im BKH-Günzburg ist eine automatische Warentransportanlage (AWT) als Elektrohängebahn in Kombination

mit Aufzügen in Betrieb. Sie befördert Gebrauchsgüter von den Versorgungseinrichtungen (Quellen) zu den

entsprechenden Verbrauchsstellen (Senken), sowie zu entsorgende Materialien an die Quellen zurück.

Im Neubau der Speisenversorgung wird ein Containerspeicher mit ca. 40 Speicherplätzen und einem

Querverschiebewagen mit Container-Dreheinrichtung neu installiert. Hier wird der bestehende Bahnverlauf der

EHB an die neuen Gegebenheiten angepasst.

Des Weiteren wird der Neubau Psychiatrie, der als 4-geschössiges Gebäude mit einem Untergeschoss entsteht,

an die AWT-Anlage angebunden. Dies geschieht über eine Doppelschienen-Drehweiche, die im AWT-Kanal als

Abzweigmöglichkeit eingebaut wird.

In einem späteren Bauabschnitt wird diese Weiche auch genutzt für die Versorgung eines weiteren Klinikbereichs.

 

AFT Tiefkühllager bei Panem Bleicherode

Vor zwei Jahren hat AFT erfolgreich die Panem Backstube um ein weiteres Tiefkühllager erweitert!

Um maximale Energieeffizienz zu gewährleisten, setzten wir auf vollautomatische Blocklager mit Shuttle-Regalbediengeräten. Diese innovative Lösung reduziert nicht nur den Energieverbrauch, sondern optimiert auch die Raumnutzung.
Mit praxiserprobter Palettenfördertechnik und einer intelligenten Steuerung sorgten wir für eine reibungslose Lagerverwaltung und einen effizienten Ablauf der Ein- und Auslagervorgänge.

Spannende Einblicke in das Projekt erhalten Sie im Video!

Passgenaue Fördertechnik für die Produktion von Verbrennern und Elektrofahrzeugen

Produktion des ID.3 im Volkswagen Stammwerk Wolfsburg – Anpassung der Fördertechnik durch AFT

Im Volkswagen Stammwerk Wolfsburg wurden bisher Fahrzeuge mit Verbrennungsmotoren gebaut. Aufgrund der stetig wachsenden Nachfrage nach rein elektrischen Fahrzeugen und durch Teileknappheit verursachte sehr schleppend verlaufende Produktion von Verbrennern, wird der ID.3 zukünftig auch in Wolfsburg produziert. So wird das Werk nachhaltig ausgelastet und Elektromobilitätsoffensive von Volkswagen auch auf das Stammwerk ausgeweitet.
Die Produktion von Verbrennern und Elektrofahrzeugen unterscheidet sich wesentlich voneinander. Die Fahrzeuge mit Verbrennungsmotoren und Fahrzeuge mit Elektroantrieb haben unterschiedliche Aufnahmepunkte am Unterboden und unterschiedliche Arbeitsumfänge in der Produktion. Somit ist es notwendig die Montagelinie 1 in Halle 12 entsprechend anzupassen. AFT Schopfheim wird den Streckenverlauf der Schwerlast-Elektrohängebahn (EHB) anpassen, neue Speicherstrecken einfügen und weitere EHB-Fahrzeuge mit Schwenkgehängen liefern. Auch die Anzahl der manuellen Arbeitstakte wird im Zuge dieser Maßnahmen erhöht. Zudem werden die Steuerungen an den bestehenden EHB-Fahrzeugen auf den neusten Stand gebracht und die Kommunikation zwischen den Fahrzeugen und der übergeordneten Steuerung modernisiert.
„Es freut uns, dass Volkswagen auf die Kompetenzen und das Können von AFT vertraut und uns nach dem Großauftrag für die Elektromobilität im Werk Zwickau nun auch mit der Anpassung der Produktion im Stammwerk Wolfsburg beauftragt hat.“ so Heiko Hofmann, CEO der AFT Group.

 

 

Leistungsstarkes Hochregallager für Tiefkühlbereich bei Panem Backstube

AFT Group liefert Tiefkühlhochregallager für Panem Backstube

Im Mai dieses Jahres zerstörte ein Großbrand bei Panem Backstube in Bleichrode das Werk 1. Das angrenzende Tiefkühllager konnte durch die Feuerwehr vor den Flammen geschützt werden. Allerdings sorgte der Brand für einen Stromausfall im Lager und einziehender Rauch beschädigte das Hochregallager.
Gestiegene Anforderungen bezüglich der Lagerkapazität aufgrund von zusätzlichen Produkten der Backstube sprachen gegen einen Retrofit der bestehenden Lagertechnik. AFT wurde beauftragt in die vorhandene Hallenstruktur ein Hochregallager mit Shuttle Technologie einzubauen, welche sich bereits im zweiten Tiefkühllager, das ebenfalls von AFT geliefert wurde, bewährt hat.
So wird AFT in kürzester Zeit ein Hochregallager einbauen, welches über ca. 9.900 Palettenstellplätze und 2 Regalbediengeräte mit jeweils 2 Shuttles für mehrfachtiefe Lagerung verfügen wird. Das Tiefkühllager, in welchem Temperaturen um die -28°C herrschen werden, wird über AFT Palettenfördertechnik inkl. Rücklagerung an die Produktions- und Verpackungslinien angebunden.