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Elektrohängebahnen (EHB) und Skidtechnik für den Karosseriebau im VW Werk Zwickau

Die Volkswagen AG platzierte im Oktober einen Großauftrag bei AFT, für deren Umbau des Werkes in Zwickau auf 100% Elektromobilität.

Der Produktionsstandort in Zwickau soll bis in das Jahr 2023 zum europäischen Kompetenzzentrum für Elektromobilität von Volkswagen umgebaut werden.
Auf Basis des modularen Elektrifizierungsbaukastens (kurz MEB), sollen dort in Zukunft nur noch Elektroautos gefertigt werden.

Um dieses Vorhaben umsetzen zu können, liefert AFT die notwendige EHB- und Skid-Fördertechnik. So werden zwei EHB-Anlagen neu aufgebaut und zwei bestehende AFT EHB-Anlagen umgebaut und erneuert. AFT wird zudem den Umbau und die Erneuerung zweier Skid-Anlagen realisieren. AFT kann bei diesem Projekt auf umfangreiches Wissen und viel Erfahrung aus erfolgreich abgeschlossenen Rohbau-Projekten der vergangenen drei Jahrzehnte zurückgreifen.

Für AFT ist dieser Auftrag der Größte der Firmengeschichte! AFT-Group CEO Heiko Hofmann freut sich sehr über das von Volkswagen in die AFT gesetzte Vertrauen: „Wir sind stolz darauf mit diesem Auftrag unseren Teil dazu beitragen zu können, dass das Werk Zwickau zum europäischen Kompetenzzentrum für Elektromobilität von Volkswagen wird.“

Sitzeförderanlage für BMW Regensburg

AFT erhielt im Juli 2018 den Zuschlag für den Bau einer komplett neuen Sitzeförderanlage bei BMW Regensburg.

Die Anlage besteht aus einem LKW-Verladedeck, an welchem die Sitzepaletten angeliefert werden, einer anschließenden Speicherzone auf Bodenförderern und einer größeren EHB-Transportstrecke bis zum Verbauort am Endmontageband. Besondere Herausforderung hierbei ist, dass neue Sitzegehänge entwickelt werden müssen, die der vollautomatischen Entladung durch Roboter gerecht sein müssen. Antriebsseitig kommt hier erstmalig die MOVI C-Technik der Fa. SEW zum Einsatz.

Fördertechnik für BMW Dingolfing

Im Febr. 2018 erhielt AFT von BMW den Auftrag, die Fördertechnik im Werk Dingolfing auf eine neue Typenvielfalt vorzubereiten.

Hierbei handelt sich um den Umbau des bestehenden EHB-Streckennetzes, um den neu zu planenden Materialflüssen gerecht zu werden. Der Umbau erfolgt in vielen einzelnen Umbaustepps (Wochenenden, über Feiertage), da die produktionsfreien Zeiten reduziert werden sollen. Eine sorgfältige Ablaufplanung stellt hier die besondere Herausforderung dar.

Neues Parksystem für Volkswagen Wolfsburg

Schematische Darstellung des Parksystems | Parkpalette

Bei Volkswagen-Stammsitz montierte AFT Bautzen ein neues automatisches Park- und Sortiersystem für verschiedene Fahrzeugtypen.

Auf engstem Raum werden über 4 Etagen 32 verschiedene Fahrzeugtypen gestapelt und können für Test- und Untersuchungszwecke gezielt ausgeschleust werden.

AFT Bautzen baut in der Gläsernen Manufaktur Dresden das Schubplattenmontageband um

Die Produktion des neuen e-Golfs ist im vollen Gange. Diese wurde vor kurzem wurde auf Grund der hohen Nachfrage auf Mehrschichtfertigung umgestellt. Ein Grund mehr die Produktionsanlagen zu modernisieren und damit an die neuen Anforderungen anzupassen .

Hier kommen die Förderanlagenbauer der AFT aus dem sächsischen Bautzen ins Spiel.
Die Förderanlagensysteme der oval umlaufenden Produktionsbänder im oberen Teil der Manufaktur, verborgen unter einer Holzparkettabdeckung, auf denen einst die Luxuslimousine Phaeton montiert wurde, werden jetzt durch AFT Bautzen umgebaut.
Zurückgreifen kann man auf die Erfahrung des vorhergehenden Umbaus, welches AFT und andere sächsische Partnerunternehmen der AFT mit Bravour und zur vollsten Kundenzufriedenheit durchgeführt hat.
Bei diesem Umbau kommt wieder das neuartige Schienensystem unter dem Montageband und das dazugehörige neue Laufrollenkonzept zum Einsatz. Die Besonderheit an diesem Umbau ist der äußerst knappe Umbauzeitraum, denn es stehen nur die drei Ferienwochen der gläsernen Manufaktur im Sommer zu Verfügung, danach läuft sofort die e-Golf Fertigung wieder an.

Skidtechnik – Neuer Finish-Bereich für VW Hannover

AFT Bautzen wurde mit der Lieferung und Montage von mehreren Skidanlagen für den Transport von Karossen für das VW Nutzfahrzeuge Werk in Hannover beauftragt.

Der Auftrag besteht aus mehreren Teilprojekten. In der bestehenden Anlage werden über 500 Förderelemente für die Herausforderungen der Zukunft aufgewertet und somit auf ein neues technisches Level gebracht. Mehrere Anlagen werden neu miteinander verbunden und erweitert, um den geänderten Anforderungen der neuen Fahrzeuggenerationen gerecht zu werden.
Für den neuen Finish-Bereich werden über 150 neue Förderer geliefert und montiert, dabei sind ebenso Stahlbaubühnen und mehrere Steuerungsanlagen erforderlich.

Cockpitanlage für VW Hannover

Für das VW Nutzfahrzeuge Werk in Hannover wurde AFT Schopfheim mit der Lieferung und Montage einer Elektrohängebahn für den Transport von Cockpits beauftragt.

Die bestehende Anlage wird schrittweise umgebaut und erweitert, um den geänderten Anforderungen des Kunden gerecht zu werden. So gehört zum Lieferumfang von AFT unter anderem auch ein neuer Stahlbau, 6 Hubwerke und 82 neue EHB-Fahrzeuge.

Umbau und Wiederinbetriebnahme eines Logistikzentrums

2007 wurde ein Logistikzentrum für DHL in Bremen errichtet.

Die Lager- und Fördertechnik wurde damals von AFT Schopfheim geliefert. Nun erhielt AFT Schopfheim den Auftrag über den Umbau und die Erweiterung des Logistikzentrums für einen neuen Kunden.
Diverse Umbauten und Neuinstallationen sind notwendig, um das Logistikzentrum an die neuen Anforderungen und Bedürfnisse des Kunden anzupassen.

MAN Steyr – Fördertechnik für eine neue Kunststofflackieranlage

Fördertechnik bei einem ähnlichen Projekt

AFT Schopfheim liefert die Fördertechnik für die neue Kunststofflackieranlage im MAN Werk in Steyr, Österreich.

Diverse Kettenförderer, Eckumsetzer, Heber und Drehtische von AFT werden die Skids mit Kunststoffteilen durch die Vorbehandlung, Lackierkabinen und Trockner transportieren.

Erweiterung der AWT-Anlage im Klinikum Augsburg

Klinikum Augsburg

Das Städtische Klinikum in Augsburg wird durch den “Anbau West“ erweitert.

In diesem Zuge soll auch die bestehende AWT-Anlage in den Neubau verlängert werden. AFT hat zusammen mit dem Unternehmen Elektro-Maier aus Ulm als Bietergemeinschaft den Zuschlag für dieses Projekt erhalten. Nach der Beauftragung hat sich AFT mit Elektro-Maier zu einer ARGE zusammengeschlossen. Während Elektro-Maier die komplette Steuerungstechnik inkl. der Elektroinstallationen zu verantworten hat, wird AFT die mechanischen Komponenten liefern und montieren. Eine besondere Herausforderung hierbei ist der Nachbau aller AWT-Komponenten, da das Unternehmen HERO (Errichter der Anlage) nicht mehr am Markt aktiv ist.

Die installierte AWT-Anlage ist ein schienengeführtes, automatisches Transportsystem in Form einer Elektrohängebahn, das die Ver- und Entsorgung der Funktionsbereiche mit Gütern (Essen, Wäsche, Medikamente, Abfälle, etc.) im gesamten Klinikum übernimmt. Die AWT-Anlage im Klinikum Augsburg wurde Ende der 70er Jahre errichtet. Mit ihr werden täglich etwa bis zu 1.600 Transporte durchgeführt. Dabei fahren 153 Fahrwerke auf einer Streckenlänge von ca. 3,5 km über 132 Weichen, wobei insgesamt 45 Sende- und Empfangsstationen angefahren werden.